マットシリコン YS-8250C

印刷位置の制御：「裏面印刷」の原則を厳守し、生地の裏面にエンボスシリコンを正確に印刷することで、印刷位置のずれによる凹凸ロゴの表現不良を回避し、パターンの前面の完全な立体効果を確保します。

印刷厚みの制御：必要な凹凸効果の深さに応じて印刷厚みを調整します。通常、熱プレス後のパターンの変形や不均一な立体感を防ぐため、局所的な厚みの過剰や薄さを避けるため、均一な印刷厚みを維持することをお勧めします。

熱プレスパラメータの調整：熱プレスを行う前に、生地の材質とシリコーンの使用量に応じて、エンボス加工機の温度、圧力、時間のパラメータを調整してください。適切な熱プレス条件は、シリコーンと生地の接着力を高めると同時に、明確で安定した凹凸効果を確保し、不適切なパラメータによる接着不良や生地の損傷を防ぎます。

脱型タイミングの把握：熱プレス工程が完了した後、シリコーンが完全に固化する前に、少し冷めるまで待ってから脱型する必要があります。この時の脱型抵抗は最小となり、エンボスパターンの完全性を最大限に高め、パターン損傷のリスクを軽減できます。

事前に生地を前処理する：シリコンと生地の接着効果に影響を与える不純物を避け、エンボス加工製品の品質安定性を確保するために、使用前に生地の表面をきれいにして、ほこり、油、その他の不純物を取り除くことをお勧めします。