まず、シリコンフォームの一般的な理由:
1. メッシュが薄すぎて印刷パルプが厚い;
処理方法：適切なメッシュ数と適度な板厚（100～120メッシュ）を選択し、台上でレベリング時間を適切に延長して焼成します。
2. ベーキングの加熱が速すぎる。
処理方法：ベーキング温度と時間をマスターし、表面が乾燥するまで均一な温度を吹きます
3. ボードが厚すぎて、一度にスラリーが多すぎて、気泡をすぐに排出するのが困難です。
処理方法：印刷時の強度を調整し、印刷技術によりパルプ量を制御します。
4. スラリーのレベリングが悪く、濃すぎます。
処理方法：シリカゲルシンナーを適切に添加すると、脱泡とレベリングが促進されます。
次に、シリカゲルの堅牢性に影響を与える一般的な理由は次のとおりです。
1. 硬化剤の添加量が不足しており、完全に硬化していない。
処理方法：硬化剤を正確に添加し、添加量をできるだけ標準化し、スラリーを完全に硬化させる
2.生地の表面は滑らかで、吸水性が低く、防水処理が施されています。
処理方法：通常の滑らかな生地と伸縮性のある生地の場合、シリコン底部を使用して角を丸くします。防水加工を施した生地の場合、シリコーン粘着剤YS-1001シリーズまたはYS-815シリーズを使用すると堅牢度が向上します。
3. スラリーが濃すぎて、下層の浸透が強くありません。
処理方法: ベースに使用されるシリカゲルは、スラリーの希釈を適切に調整できます。希釈剤の添加量は 10% 以内であることが推奨されます。
4. シリコーンの乾燥により中毒が発生し、堅牢性が失われます。
処理方法：大型製品を生産する前に生地を検査して、生地に中毒現象がないことを確認し、量産します。軽微な中毒現象は硬化剤の量を増やすことで解決できます。重度の中毒布には、汎用の中毒防止添加剤を使用する必要があります。
3 つのシリコン粘着手
原因： 1、硬化剤の添加量が不足しており、完全に硬化していません。
処理方法: スラリーが完全に硬化するように十分なベーキング時間を確保します。
2. カラーペーストの割合が高すぎる（白は約 10 ～ 25%、他の色は 5% ～ 8% 追加されます）。
処理方法：カラーペーストの比重を下げるか、硬化剤の量を増やす。さらに、シリコーンの厚さに影響を与えることなく、マットなシリコーンの薄い層を表面に覆うことができるため、手の感触がより涼しくなります。
4、シリカゲル昇華の一般的な理由:
1. 赤、黄、青、黒、その他の暗い生地、染色の問題により昇華しやすい。
処理方法：透明シリコンベースの後、昇華防止シリコンを印刷します。
2. 硬化温度が高すぎる。
処理方法: 布の昇華現象、高温硬化を避けるようにしてください。硬化剤を追加することで硬化速度を上げることができます。
五番目、シリコーンのカバー力が十分ではありません。一般に、カラーペーストの添加量が十分ではありません。カラーペーストの添加量を改善するのが適切な場合があります。通常の白は10〜25％以内、その他のカラーペーストは8％以内で添加することをお勧めします。スクレーピングする前に、白ベースの濃い色の生地にデザインを印刷します。
投稿日時: 2023 年 7 月 22 日