まず、シリコンフォームの一般的な理由：
1. メッシュが薄すぎて印刷パルプが厚い。
処理方法：適切なメッシュ番号と適切な板厚（100～120メッシュ）を選択し、テーブル上での均し時間を適切に延長してから焼成します。
2. ベーキングが急速に加熱される。
処理方法：焼成温度と時間をマスターし、表面が乾くまで均一な温度で吹き付ける
3. ボードが厚すぎると、一度にスラリーが多すぎて、気泡を素早く排出することが困難になります。
処理方法：印刷時の強度を調整し、印刷技術でパルプ量をコントロールします。
4. スラリーのレベリングが良くなく、厚すぎる。
処理方法：シリカゲルシンナーを適切に添加すると、脱泡と平滑化が速くなります。
第二に、シリカゲルの堅牢性に影響を与える一般的な理由は次のとおりです。
1. 硬化剤の添加量が足りず、完全に硬化しない。
処理方法：スラリーが完全に硬化するように、硬化剤を正しく添加し、可能な限り標準化された量を添加します。
2.生地の表面は滑らかで吸水性が低く、防水加工が施されています。
加工方法：一般的な滑らかな生地や伸縮性のある生地には、角を丸くするためにシリコーン底材を使用します。防水加工を施した生地には、シリコーン接着剤YS-1001シリーズまたはYS-815シリーズを使用することで、堅牢度を高めることができます。
3. スラリーが厚すぎるため、下層の浸透が強くありません。
処理方法：ベースに使用されるシリカゲルは、スラリーの希釈度を適切に調整することができ、希釈剤の量は10％以内で添加することをお勧めします。
4.シリコーンの乾燥による中毒により、耐久性がなくなる
処理方法：大型製品の製造前に、布地を試験し、中毒現象がないことを確認した上で量産します。軽度の中毒現象は硬化剤の量を増やすことで解決できます。重度の中毒現象のある布地には、汎用的な抗中毒添加剤を使用する必要があります。
3つのシリコン粘着手
原因：1、硬化剤の添加量が不十分で、完全に硬化していない。
処理方法：スラリーが完全に硬化するように十分な焼成時間を確保する。
2. 色ペーストの割合が高すぎる（白を約10〜25％、他の色を5％〜8％追加します）。
処理方法：カラーペーストの比重を下げるか、硬化剤の量を増やします。また、表面にマットシリコンの薄い層を覆うことで、シリコンの厚さに影響を与えずに、手触りがよりクールになります。
4、シリカゲル昇華の一般的な原因：
1. 赤、黄、青、黒などの濃い色の生地は、染色の問題で昇華しやすいです。
処理方法：透明シリコンベースに昇華防止シリコンを印刷します。
2.硬化温度が高すぎる。
処理方法：布の昇華現象、高温硬化を避けるようにし、硬化剤を追加することで硬化速度を上げることができます
第五に、シリコンのカバー力が十分でない場合、一般的には追加する色ペーストの量が十分でないため、追加する色ペーストの量を増やすことが適切である可能性があります。通常の白は10〜25％以内で追加し、他の色ペーストは8％以内で追加することをお勧めします。削る前に、白いベースの濃い色の生地にデザインを印刷します。
投稿日時: 2023年7月22日