シリコーン - 私たちの日常生活に欠かせない役割

近年、シリコーンは現代生活に応用されてきました。人々の衣服から車のエンジンの耐熱ガスケットまで、シリコーンはあらゆるところで使われています。同時に、さまざまな用途において、その機能も多岐にわたります。この多用途の材料はシリカ砂から抽出され、300°Cまでの耐熱性というユニークな特性を誇ります。

衣服の分野では、シリコーンの機能は素晴らしいです。さまざまな要件のため、人々は通常、スクリーン印刷シリコーンを使用して衣服を装飾します。たとえば、特定のブランドの衣服を一目で認識できるようにするために、メーカーは独特のロゴをデザインすることがよくあります。その際、スクリーン印刷シリコーンは印刷に使用される重要な材料です。

スクリーン印刷用シリコーンの製造の進捗状況を知りたいですか?いくつか詳細をご紹介します。シリコーンスクリーン印刷プロセス: ベース材料と硬化剤を混ぜてシリコーンインクを準備します。希望のパターンのスクリーン版を取り付けます。スクリーンの下に基材 (布、プラスチックなど) を置きます。スクリーンにインクを塗布し、スキージを使用して均等に削り取り、メッシュを通してインクを基材に押し出します。インクの種類に応じて、印刷層を熱 (100〜150°C) または室温で硬化させます。硬化後に品質を検査します。スクリーン印刷用シリコーンは耐高温効果を達成する必要があるため、その製造現場は過酷です。一部の工場にはエアコンがなく、作業員は非常に疲れています。

スクリーンシリコーンは、あらゆる種類の衣料品に使用でき、さまざまな効果が得られます。滑り止め効果を達成することを目的として、滑り止めシリコーンは主に手袋と靴下に使用されます。さらに、多くの人が追求している平滑化および消泡効果、光沢のある光沢効果および移行防止効果もあります。さらに印象的なのは、製造業者が顧客の要件に応じて新しいシリコーンを研究できることです。

持続可能性が中心的な課題となる中、シリコーン業界は革新を続けています。企業はリサイクル可能なシリコーン製品やバイオベースの代替品を開発し、環境への影響を軽減しています。哺乳瓶の乳首からロケットの高性能Oリングまで、シリコーンの適応性は可能性を常に再定義し続けています。